我們都知道304不銹鋼小管在出廠時(shí)，是需要把304不銹鋼小管道進(jìn)行酸洗鈍化處理，也就是我們常說(shuō)的普通酸白面就好了，然而，有時(shí)會(huì)碰到用戶要求對(duì)管道進(jìn)行再脫脂處理？就不銹鋼小管來(lái)說(shuō)，比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)完成，也就是等管道全部安裝完成后，在整個(gè)管道系統(tǒng)中進(jìn)脫脂處理。一般不會(huì)讓廠家來(lái)進(jìn)行脫脂處理，那么，要求廠家對(duì)管道進(jìn)行脫脂究竟是怎么回事？

脫脂304不銹鋼小管

隨著我國(guó)工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對(duì)不銹鋼小管工藝要求也越來(lái)越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。

使用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)

其中氧氣管線的清潔度要求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔, 管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果，甚到釀成慘重的事故。

所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時(shí)也會(huì)要求供應(yīng)商對(duì)管道進(jìn)行脫脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?/p>

水沖洗

沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂

將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。

水沖洗管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?使用無(wú)油污壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?，并將管道?nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對(duì)管道或零部件進(jìn)行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。

304不銹鋼小管脫脂驗(yàn)收方法 管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，可用四氯化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂是否合格。

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：

1）用波長(zhǎng)為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)油脂熒光。

2）用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油污痕跡。

3）或用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過(guò)委托方要求。

4）委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、效率高運(yùn)行的可靠保證，值得不銹鋼小管生產(chǎn)廠家重視和推廣。

綜上所述，304不銹鋼小管為什么要進(jìn)行脫脂去油處理，這個(gè)跟里面走的介質(zhì)有關(guān)，一般的普通的化工管道，是沒(méi)有進(jìn)行脫脂去油處理的，而如果里面走氧氣，那就需要做脫脂去油了，不然產(chǎn)生的嚴(yán)重后果不是一根鋼管價(jià)格所能承擔(dān)起來(lái)的。